Проект очистки сточных вод установки жидкокристаллического дисплея

Название проекта: Проект очистки сточных вод от хлорида и бромида натрия в жидкокристаллических дисплеях

Производительность испарения: 3,5 т/ч и 2,5 т/ч для двух систем соответственно.

Процесс испарения: два комплекта трехкорпусных трубчатых систем испарения с принудительной циркуляцией.

Объект очистки: Сточные воды, содержащие хлорид и бромид натрия.

Конечная концентрация: Кристаллизация

Основной материал: ТА2 (титановый сплав)

Предыстория проекта

В ходе производственного процесса на одном жидкокристаллическом дисплее образовалось большое количество сточных вод, содержащих хлорид и бромид натрия. Этот тип сточных вод очень соленый и агрессивный. Традиционные методы очистки являются энергоемкими и неэффективными, что затрудняет соблюдение современных требований охраны окружающей среды. Для достижения эффективной очистки сточных вод и восстановления ресурсов при одновременном снижении эксплуатационных затрат на установке внедрены два комплекта трехкорпусных трубчатых испарительных систем с принудительной циркуляцией, а в качестве основного материала выбран титановый сплав ТА2, обеспечивающий коррозионную стойкость и стабильность работы оборудования.

Ход процесса

• Предварительная очистка: сточные воды с хлоридом натрия и бромидом натрия сначала подвергаются предварительной очистке для удаления взвешенных твердых частиц, крупных примесей и некоторых органических веществ, корректировки значения pH и обеспечения стабильности последующего процесса испарения.

• Трехкорпусное испарение с принудительной циркуляцией: Предварительно очищенные сточные воды поступают в трехкорпусную трубчатую систему испарения с принудительной циркуляцией.

• Испарение первой ступени: неочищенный пар поступает в нагреватель первой ступени для нагрева и испарения сточных вод, а образующийся вторичный пар поступает во вторую ступень.

• Испарение второй ступени: вторичный пар продолжает нагревать сточные воды в нагревателе второй ступени, дополнительно концентрируя раствор. Образовавшийся пар затем поступает в третий эффект.

• Тройное испарение: При тройном испарении используется низкотемпературный пар для продолжения испарения сточных вод, в результате чего хлорид натрия и бромид натрия достигают перенасыщенного состояния, кристаллизуются и выпадают в осадок.

• Принудительная циркуляция: благодаря действию насоса принудительной циркуляции обеспечивается равномерный нагрев жидкого материала в испарителе, что позволяет избежать локального перегрева или проблем с образованием накипи.

Кристаллизация и разделение: после кристаллизации соль отделяют центрифугированием или фильтрацией с получением кристаллов хлорида натрия и бромида натрия высокой чистоты, которые можно перерабатывать в качестве промышленного сырья.

• Конденсация и рекуперация: Конденсатная вода, образующаяся в процессе испарения, очищается и повторно используется в производстве, что позволяет повторно использовать водные ресурсы и сокращать сброс сточных вод.

Техническое преимущество

• Высокая эффективность и энергосбережение: трехступенчатый процесс испарения значительно снижает потребление энергии за счет многократного использования остаточного тепла пара. По сравнению с традиционным однокорпусным процессом испарения, его энергосберегающий эффект может достигать 30–50%.

• Конструкция с принудительной циркуляцией: благодаря действию насоса принудительной циркуляции обеспечивается равномерный нагрев жидкого материала в испарителе, что позволяет избежать локального перегрева или проблем с образованием накипи, а также повышает эксплуатационную эффективность и стабильность оборудования.

• Сильная коррозионная стойкость: основной корпус изготовлен из титанового сплава ТА2, который обладает превосходной коррозионной стойкостью и может эффективно противостоять коррозии сточных вод с хлоридом и бромидом натрия, что продлевает срок службы оборудования.

• Высокая степень автоматизации: оснащенная современной системой автоматического управления, она осуществляет полный автоматический мониторинг и работу, обеспечивая стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.

• Значительные экологические преимущества: за счет конденсации и регенерации вторичного пара снижается сброс сточных вод, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

Область применения

Трехкорпусная трубчатая система испарения с принудительной циркуляцией широко используется в таких областях, как химическое машиностроение, электроника и защита окружающей среды, и особенно подходит для очистки сточных вод с высоким содержанием солей и восстановления ресурсов.