Проект очистки сточных вод хлорида натрия определенного химического предприятия

Производительность испарения: 5,4 т/ч.

Процесс испарения: трубчатая система испарения с принудительной циркуляцией MVR.

Объект очистки: сточные воды хлорида натрия.

Конечная концентрация: Кристаллизация

Основной материал: ТА2 (титановый сплав)

Предыстория проекта

Определенное химическое предприятие в Суцяне, провинция Цзянсу, в ходе производственного процесса произвело большое количество сточных вод, содержащих хлорид натрия. Этот тип сточных вод очень соленый и агрессивный. Традиционные методы очистки являются энергоемкими и неэффективными, что затрудняет соблюдение современных требований охраны окружающей среды. Для достижения эффективной очистки сточных вод и восстановления ресурсов при одновременном снижении эксплуатационных затрат компания внедрила систему трубчатого испарения с принудительной циркуляцией МВР и в качестве основного материала выбрала титановый сплав ТА2, обеспечивающий коррозионную стойкость и стабильность работы оборудования.

Ход процесса

• Предварительная очистка: сточные воды с хлоридом натрия сначала подвергаются предварительной очистке для удаления взвешенных твердых частиц, крупных примесей и некоторых органических веществ, а также корректировки значения pH для обеспечения стабильности последующего процесса испарения.

• Испарение с принудительной циркуляцией MVR: Предварительно очищенные сточные воды поступают в трубчатую систему испарения с принудительной циркуляцией MVR.

• Испарение при нагревании: благодаря технологии механической рекомпрессии пара вторичный пар сжимается и нагревается, а затем повторно используется в качестве источника тепла. Сточные воды нагреваются и испаряются в испарителе, а хлорид натрия постепенно концентрируется до насыщенного состояния и кристаллизуется.

• Принудительная циркуляция: материал циркулирует и обменивается теплом внутри испарителя под действием насоса принудительной циркуляции, обеспечивая равномерный нагрев жидкого материала и предотвращая локальный перегрев или проблемы накипи.

• Использование вторичного пара: вторичный пар, образующийся в процессе испарения, сжимается компрессором, его температура и давление повышаются, а затем он повторно используется в качестве источника тепла, достигая высокой эффективности и энергосбережения.

Кристаллизация и разделение: после кристаллизации хлорид натрия отделяют центрифугированием или фильтрацией с получением кристаллов хлорида натрия высокой чистоты, которые можно переработать в качестве технической соли.

• Конденсация и рекуперация: Конденсатная вода, образующаяся в процессе испарения, очищается и повторно используется в производстве, что позволяет повторно использовать водные ресурсы и сокращать сброс сточных вод.

Техническое преимущество

• Высокая эффективность и энергосбережение: технология MVR значительно снижает потребление энергии за счет повторного сжатия и переработки вторичного пара. По сравнению с традиционными одноступенчатыми процессами испарения его энергосберегающий эффект может достигать 60–80%.

• Конструкция с принудительной циркуляцией: благодаря действию насоса принудительной циркуляции обеспечивается равномерный нагрев жидкого материала в испарителе, что позволяет избежать локального перегрева или проблем с образованием накипи, а также повышает эксплуатационную эффективность и стабильность оборудования.

• Высокая коррозионная стойкость: основной корпус изготовлен из титанового сплава ТА2, который обладает превосходной коррозионной стойкостью и может эффективно противостоять коррозии сточных вод с хлоридом натрия, тем самым продлевая срок службы оборудования.

• Высокая степень автоматизации: оснащенная современной системой автоматического управления, она осуществляет полный автоматический мониторинг и работу, обеспечивая стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.

• Значительные экологические преимущества: за счет конденсации и регенерации вторичного пара снижается сброс сточных вод, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

Область применения

Трубчатая система испарения с принудительной циркуляцией MVR широко используется в таких областях, как химическое машиностроение, фармацевтика и защита окружающей среды, и особенно подходит для очистки сточных вод с высоким содержанием солей и восстановления ресурсов.