Вакуумный конвейер используется с большим преимуществом в передаче сухого порошка или гранулированного материала. Вакуумный конвейер, также известный как вакуумный кормление, представляет собой неправенную воздушную конвейеру, передаваемое на воздушном трубопроводе, которое переносит частицы и порошковые материалы с помощью вакуумного всасывания. Он использует разницу давления воздуха между вакуумом и пространством окружающей среды, чтобы сформировать поток газа в трубопроводе, и приводит к движению порошковых материалов, чтобы завершить порошок.
Рабочий принцип
Отрицательное создание давления: работая с вакуумным насосом или вакуумным генератором, воздух в трубопроводе и бункеле извлекается для создания локальной вакуумной среды, что приводит к тому, что давление воздуха в всасывающем порту будет выше, чем внутри трубопровода, что создает разницу давления.
Всасывание и транспортировку материала: под действием разности давления гранулированные материалы втягивают в трубопровод и транспортируются вверх вдоль трубопровода под приводом воздушного потока отрицательного давления, образуя газовой двухфазный поток.
Разделение воздушного материала: после того, как материал попадает в бункер, воздух разряжается через высокоэффективный фильтр, а материал осаждается в бункере из-за гравитации. Некоторые модели также оснащены циклонами сепараторов для дальнейшего отделения мелких частиц и обеспечения чистоты выхлопного газа.
Выпуск материала: Когда материал достигает бункера или принимающего устройства, откроется пневматический клапан или клапан бабочки, выпуская материал и позволяя ему попасть в бункер или другое оборудование, завершая процесс передачи. Открытие и закрытие клапана обычно приурождается система управления.
Фильтрация и очистка. Системы фильтрации обычно оснащены высокоотестовательными фильтрами, чтобы предотвратить попадание пыли в атмосферу, а также оснащены устройствами для очистки импульсов для регулярных чистящих мешков фильтров с сжатым воздухом для восстановления эффективности фильтрации.
Структурная композиция
Вакуумный насос или вакуумный генератор: это ключевой компонент, который генерирует отрицательное давление, такое как использование без масла или без водяных вакуумных насосов или многоэтапные вакуумные генераторы, приводимые в движение сжатым воздухом для обеспечения стабильного вакуумного всасывания.
Вакуумный бункер: используется для временного хранения транспортируемых материалов, служащих буфером и переходом.
Фильтры: Существует несколько вариантов, включая полиэфирные фильтры, фильтры PE, 316L из нержавеющей стали, фильтры титановых металлов и т. Д., Которые могут эффективно предотвратить попадание порошка и частицы в вакуумный насос и рассеиваться в атмосферу, достигая разделения материалов и газов.
Устройство сжатого воздушного удара: во время процесса передачи материала сжатый воздух заполняется в резервуар. Когда на поверхности фильтра накапливается определенное количество пыли, сжатый воздух в резервуаре отсека высвобождается для создания импульсного воздушного потока и вибрации, автоматически очищая пыль и частицы, прилипшие к элементу фильтра.
Пневматическое устройство дверного разряда: управляет разрядкой материалов, автоматически открывает дверь разгрузки, когда достигается объем или время, передаваемое установленным материалом, и выпускает материалы в нижестоящее оборудование.
Устройство автоматического управления на уровне материала: мониторинг высоты материала в силосе через датчики. Когда материал достигает установленного низкого уровня, он автоматически начинает передавать; Достигая высокого уровня, перестаньте передавать, чтобы избежать переполнения материала.
Всасывающий порт из нержавеющей стали и передача шланга: всасывающий порт из нержавеющей стали используется для всасывающих материалов, в то время как передача шланга соединяет всасывающий порт с такими компонентами, как вакуумный бункер для достижения гибкой передачи материалов.
Оборудование
Эффективное и быстрое: принятие автоматизированной системы управления, скорость передачи материала быстро, что может значительно повысить эффективность производства.
Гибкий и разнообразный: подходит для передачи различных порошкообразных и гранулированных материалов, а также может быть настроен в соответствии с фактическими потребностями для удовлетворения особых потребностей разных пользователей.
Здоровье и безопасность: весь процесс транспорта проводится в закрытой системе, которая может эффективно избежать внешнего загрязнения, предотвратить утечку пыли и перекрестное загрязнение и соблюдать строгие стандарты чистоты, такие как GMP. Он широко используется в таких отраслях, как еда и медицина.
Сэкономить время и экономия труда: это может уменьшить ввод рабочей силы, снизить интенсивность труда работников, и операторам не нужно терпеть тяжелую физическую обработку. Оборудование работает стабильно и может работать непрерывно, повышая эффективность работы.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды: принятие эффективных вакуумных насосов и конструкции воздушного потока, потребление энергии снижается на 30-50% по сравнению с традиционной механической передачей. В то же время, в качестве источника питания используется только один источник воздуха, который принадлежит внутренней безопасности и защитному оборудованию, и может быть подходит для передачи легковоспламеняющихся и взрывных материалов в высоких требованиях к взрыву.
Легкое обслуживание: меньше компонентов, длительный срок службы, низкая стоимость технического обслуживания и многие компоненты принимают модульный дизайн, который удобен для разборки, очистки и проверки. Например, S-образная изогнутая конструкция фланца может быть быстро установлена, разобрана и очищена.
Сценарии приложения
Пищевая промышленность: широко используется для транспортировки материала в сахаре, соли, муке и других процессах, таких как без пыли кормление и ингредиенты муки, крахмал, приправы, порошок молока, сахарный порошок и другое сырье, чтобы обеспечить гигиену, безопасность и устойчивость качества пищи.
Фармацевтическая промышленность: в процессе фармацевтического производства, лекарственное сырье, наполнители, порошки сырья, капсульные наполнители и т. Д. Можно транспортироваться для предотвращения перекрестного загрязнения лекарственного сырья, соответствовать высоким требованиям к чистоте и обеспечить эффективность очистки и производства лекарств.
Химическая промышленность: ее можно использовать для транспортировки химического сырья, пигментов, глинозем, диоксида титана и других порошков, чтобы избежать рисков взрыва пыли и обеспечения безопасности и точности в производственном процессе.
Пластическая промышленность: в пластиковом производстве, точная транспортировка гранулированных и порошкообразных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен и т. Д., Может повысить эффективность и качество производства.
Другие отрасли: в отрасли аккумулятора также можно использовать для транспортировки положительных и негативных порошков электродов, индустрии красителей для транспортировки порошков красителей, косметической промышленности для транспортировки различных порошкообразных сырья, а также различных легких и тяжелых отраслей, таких как металлургия, строительные материалы, а также сельскохозяйственные и боковые отрасли.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
Contact Now