Технология очистки сточных вод является надежной, простой и практической, экономически разумной, энергосберегающей, обеспечивает эффективность очистки воды, снижает инженерные инвестиции и ежедневные эксплуатационные расходы, и ее легко управлять и поддерживать. Разумно принять операции механизации и автоматизации для снижения интенсивности труда операторов.
Рабочий принцип
Принцип мульти эффекта испарения: испаритель из трех эффектов состоит из трех взаимосвязанных испарителей, а именно одного эффекта, двух эффектов и трех эффектов. Испаритель с парами является первым эффектом, который использует внешний источник тепла (например, пара) для нагрева сточных вод и генерации вторичного пара. Второй эффект испаритель использует вторичный пара, генерируемый первым испарителем эффекта в качестве источника нагрева для нагрева и испарения сточных вод. В третьем эффекте испаритель используется вторичный пара, генерируемый вторым испарителем эффекта в качестве источника нагрева для продолжения нагрева и испарения сточных вод. Управляя точкой давления и кипения раствора внутри всего набора из трех испарителей эффекта, чтобы надлежащим образом уменьшить их, вторичный пар, генерируемый предыдущим испарителем, может использоваться для нагрева последующего испарителя, достигая многоэтапного использования тепловой энергии, повышения эффективности испарения и снижения потребления энергии.
Технология испарения пленки: в каждом испарительном рельефе решение равномерно распределено на внутренней стенке нагревательной трубки через падающую пленку, образуя тонкую жидкую пленку. Жидкая пленка течет вниз вдоль стенки трубы под действием силы тяжести и быстро испаряется теплообменом из нагретого пар. Из -за тонкой толщины жидкой пленки она обладает высокой эффективностью теплопередачи, быстрого испарения и не легко масштабируется. Пару и концентрированная жидкость, генерируемая каждым испарителем, разделены в камере разделения. Пар входит в следующий испаритель в качестве источника тепла, в то время как концентрированная жидкость продолжает испаряться или быть выброшенной из системы.
Системный состав
Испаритель: включая первый эффект, второй эффект и испарители третьего эффекта, каждый испаритель состоит из нагревательной камеры и камеры испарения и является основным компонентом для достижения испарения раствора и концентрации.
Конденсатор: используется для конденсации вторичного пара, генерируемого испарителем конечного эффекта в жидкость для легкого восстановления или разряда.
Вакуумная система: поддерживать вакуумное состояние внутри испарителя, уменьшить точку кипения раствора, повысить эффективность испарения, а также облегчить обработку термочувствительных материалов.
Материал Жидкий насос.
Конденсационный дренажный насос: Слейте конденсированную воду, генерируемую в конденсаторе из системы, чтобы обеспечить нормальную работу системы.
Устройство дефорации: установлено в верхней или выходе из испарителя, оно используется для разделения пены и пар, генерируемых в процессе испарения, чтобы предотвратить выполнение материалов с помощью пара, вызывая потери материала и загрязнение окружающей среды.
Характеристика
Значительный эффект энергосбережения: посредством многоэффективного испарения тепловая энергия пара используется несколько раз, что может сэкономить около 70% испарения по сравнению с одноэффективным испарителем, значительно снижая потребление энергии.
Высокая эффективность испарения: принятие принципа рабочей трубной циркуляции внешнего нагрева и падающей пленки, материал имеет короткое время нагрева и быстрое испарение, что может достичь концентрации раствора за относительно короткое время.
Широко применимо: его можно использовать для обработки материалов с различными свойствами, такими как теплоемкость, вязкость, пена и т. Д., И подходит для нескольких отраслей, таких как фармацевтические препараты, химические вещества, пищевые продукты, легкая промышленность и защита окружающей среды.
Компактная структура оборудования: небольшая площадь, принятие трех принудительных эффектов, что может снизить эксплуатационные расходы.
Высокая степень автоматизации в работе: он может быть оснащен системой управления микрокомпьютерами или полностью автоматической системой управления для достижения автоматического управления такими параметрами, как скорость подачи, температура нагрева и концентрация разряда. Он также может быть оснащен защитными мерами для чувствительных материалов в случае внезапных перебоев в электроэнергии или сбоях, а также автоматическими операциями, такими как безопасность и сигнализация. Операция проста, а эффект стабилен.
Область применения
Химическая промышленность: используется для концентрации различных химических сырья, такого как сульфат натрия, сульфат аммония и т. Д., А также может обрабатывать высокие солиные сточные воды, гальванирующие сточные воды, печать и окрашивание сточных вод и т. Д.
Фармацевтическая промышленность: широко используется в традиционной китайской медицине, концентрации ферментационного бульона с антибиотиками и т. Д., Для обеспечения чистоты и безопасности лекарств и снижения затрат на производство.
Пищевая промышленность: может быть использована для концентрации сока, обработки молочной продукции, производства приправы и т. Д., Чтобы удалить избыточную воду и сохранить оригинальное содержание питания и вкус пищи.
Промышленность по охране окружающей среды: с помощью технологии испарения и концентрации вредные вещества в сточных водах отделяются от воды, достигая снижения и использования ресурсов сточных вод, что способствует защите окружающей среды и устойчивому развитию.