Проект фон

Определенная компания по переработке в провинции Чжэцзян вызвала большое количество сточных вод, содержащих гептагидрат цинка в течение его производственного процесса. Этот тип сточных вод характеризуется высокой соленостью, высокой коррозовой и содержит небольшое количество органических примесей. Традиционные методы лечения являются энергоемкими и неэффективными, что затрудняет удовлетворение современных требований к защите окружающей среды. Для достижения эффективной очистки сточных вод и восстановления ресурсов, одновременно снижая эксплуатационные расходы, компания представила систему испарения трубчатых трубчатых трубки MVR и выбрала 2507 супер -дуплекс из нержавеющей стали в качестве основного материала для обеспечения коррозионной стойкости и эксплуатационной стабильности оборудования.

Процесс поток

• Предварительная обработка. Сначала сточные воды цинка с гептагидратом сначала подвергаются предварительной обработке для удаления взвешенных твердых веществ, больших примесей частиц и некоторых органических веществ и корректируют значение pH, чтобы обеспечить стабильность последующего процесса испарения.

• Испарение трубчатого трубки MVR.

• Испарение отопления: с помощью механической технологии рекомпрессии пара, вторичный пара сжимается и нагревается, а затем перерабатывается в качестве источника тепла. Сточные воды нагреваются и испаряются в испарительном стиле, а гептагидратный сульфат цинка постепенно концентрируется в насыщенном состоянии.

• Использование вторичного пара: вторичный пара, генерируемый во время процесса испарения, сжимается компрессором, его температура и давление повышаются, а затем он повторно используется в качестве источника тепла, достигая высокой эффективности и сохранения энергии.

• Замораживание кристаллизации: концентрированный раствор попадает в систему замораживающей кристаллизации, где кристаллы дильфатного гептагидрата цинка разделяются с помощью низкотемпературной замораживающей кристаллизации (50 ℃). Замороженный ликер матери возвращается в систему MVR для достижения «нулевого разряда» соли.

• Конденсация и восстановление: конденсатная вода, генерируемая во время процесса испарения, обрабатывается и повторно используется в производстве, достигая переработки водных ресурсов и уменьшая сброс сточных вод.

• Выход готового продукта: кристаллизованный гептагидрат цинка разделяется центрифугированием для получения кристаллов высокой чистоты, которые можно переработать в качестве промышленного сырья.

Техническое преимущество

• Высокая эффективность и энергосбережение: технология MVR значительно снижает потребление энергии за счет рекультирования и утилизации вторичного пара. По сравнению с традиционными одноэффективными процессами испарения, его энергосберегающий эффект может достигать 60% до 80%.

• Сильная коррозионная стойкость: основной корпус изготовлен из 2507 супер -дуплексной нержавеющей стали, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и может эффективно противостоять коррозии сточных вод цинка, продлевая срок службы оборудования.

• Высокая прочность и прочность: высокая прочность и прочность на материале 2507 позволяют ему работать исключительно в высокой варианте и высокой коррозионной среде, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.

• Высокая степень автоматизации: оснащена расширенной системой автоматического управления, она реализует полный процесс автоматического мониторинга и эксплуатации, обеспечивая стабильность производственного процесса и согласованность качества продукта.

• Значительные экологические преимущества: путем конденсации и восстановления вторичного пара, сброс сточных вод уменьшается, отвечает требованиям защиты окружающей среды.

Поле приложения

Система испарения трубных труб MVR широко используется в таких областях, как химическое машиностроение, возобновляемые ресурсы и защита окружающей среды, и особенно подходит для обработки сточных вод с высокой соленой и восстановлением ресурсов.