Структура зуба граблей
Зубчатое устройство сушилки состоит из двух наборов зубьев, обращенных влево и вправо, установленных под противоположными углами по обе стороны от приводного вала. Каждый передний зуб имеет квадратное отверстие на головке для сопряжения с приводным валом, при этом соседние передние зубья во время сборки располагаются под углом 90° друг от друга. Концы зубьев граблей бывают двух форм: плоские и лопастные, а также плоские, но неправильной формы. Оба находятся под определенным углом к центральной линии приводного вала (т. е. слева и справа). Грибковые зубья лопастной формы используются в середине оборудования, а грабельные зубцы неправильной формы используются на концах сушилки, чтобы соответствовать внутренней поверхности стенки. Зубья граблей установлены с одной стороны, а зубья правых граблей - с другой. Поэтому при добавлении материала вращение зубьев грабель заставляет материал перемещаться в обе стороны, а затем обратно к центру, что приводит к равномерному перемешиванию. Это предотвращает перегрев при контакте материала с внутренней стенкой оболочки, а также обеспечивает распыляющий эффект, увеличивая поверхность аэрации и способствуя процессу сушки.
Кроме того, внутри каждого из четырех квадрантов зубьев граблей размещена бесшовная стальная труба, параллельная основному валу и закрытая с обоих концов, для удара по стенкам граблей, что способствует очистке и измельчению материалов. Зубья граблей обычно изготавливаются из литой стали. Во время работы приводной вал воспринимает крутящий и изгибающий момент. Помимо удовлетворения определенных требований к прочности, приводной вал также должен обладать достаточной жесткостью, чтобы предотвратить его заедание о внутреннюю поверхность корпуса. Приводной вал обычно изготавливается из высококачественной стали.
8 важных мер предосторожности при использовании грабельных сушилок
1. Нагрев или охлаждение сушильной машины следует производить медленно. Пользователи должны выбирать соответствующие скорости нагрева и охлаждения в зависимости от ситуации.
2. При эксплуатации оборудования отбор проб должен производиться по стандартной методике. После отбора проб машину следует перезапустить.
3. В подшипниках качения следует использовать композитную смазку MOS2 (ZFG-IE) с максимальной температурой 150 градусов Цельсия. Проверяйте минимум раз в месяц. Замените новой смазкой, когда она высохнет.
4. Техническое обслуживание цилиндрического редуктора должно проводиться в соответствии с его инструкцией по эксплуатации. 5. После каждого цикла сушки фильтр внутри резервуара следует очищать от адсорбированного порошка, чтобы обеспечить беспрепятственную фильтрацию.
6. Механическое уплотнение или уплотнение между главным валом и корпусом резервуара следует регулярно проверять. При обнаружении утечки немедленно отремонтируйте или замените уплотнение.
7. Оборудование следует проверять и ремонтировать каждые шесть месяцев-один год. Во время технического обслуживания нельзя изменять первоначальный метод сборки и требования к допускам, а также следует добавлять соответствующее смазочное масло, как указано.
8. Особое примечание: оборудование должно быть надежно заземлено с момента установки и использования.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
