Проект очистки сточных вод травления

В ходе производственного процесса образовывалось большое количество кислотных промывных сточных вод, которые содержали высокие концентрации кислотных веществ и ионов тяжелых металлов. Традиционные методы очистки сточных вод не смогли эффективно удалить эти загрязнители, а также имели такие проблемы, как высокие затраты на очистку и вторичное загрязнение. Чтобы добиться эффективной очистки и восстановления ресурсов кислотных промывных сточных вод при соблюдении строгих требований по охране окружающей среды, компания внедрила процесс испарительного концентрирования МВР и выбрала 254СМО в качестве основного материала, обеспечивающего коррозионную стойкость и эксплуатационную стабильность оборудования. 254SMO — это супераустенитная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходящая для очистки сточных вод с высоким содержанием кислот и хлоридов.

Ход процесса

• Предварительная очистка: промытые кислотой сточные воды сначала подвергаются предварительной очистке для удаления взвешенных твердых частиц, крупных частиц и некоторых ионов тяжелых металлов, а также для регулирования значения pH, обеспечивая стабильность последующего процесса испарения.

• Концентрация испарения MVR: Предварительно очищенные сточные воды подаются в систему испарения MVR.

• Испарение при нагревании: благодаря технологии механического повторного сжатия пара вторичный пар сжимается и нагревается до более высокой температуры, а затем используется повторно в качестве источника тепла. Сточные воды нагреваются и испаряются в испарителе, при этом кислотные вещества и ионы тяжелых металлов постепенно концентрируются.

• Использование вторичного пара: вторичный пар, образующийся в процессе испарения, сжимается компрессором, его температура и давление повышаются, а затем он повторно используется в качестве источника тепла для достижения эффективного энергосбережения.

• Обработка жидкого концентрата: Концентрация кислотных веществ и ионов тяжелых металлов в выпаренном жидком концентрате значительно увеличилась. Затем его можно подвергнуть дальнейшей глубокой обработке или безопасно утилизировать.

• Повторное использование конденсатной воды: конденсатная вода, образующаяся в процессе испарения, тестируется и, если она соответствует стандартам повторного использования, возвращается обратно в производственный процесс для повторного использования водных ресурсов.

Технические преимущества

• Высокая эффективность и энергосбережение: технология MVR снижает потребление энергии за счет повторного сжатия и переработки вторичного пара. По сравнению с традиционным процессом одноступенчатого испарения, он может обеспечить экономию энергии до 60–80%.

• Высокая коррозионная стойкость: основной корпус изготовлен из материала 254SMO, который обладает превосходной коррозионной стойкостью и может эффективно противостоять коррозии промытых кислотой сточных вод, тем самым продлевая срок службы оборудования.

• Высокая степень автоматизации: оснащенная передовыми автоматизированными системами управления, она обеспечивает полный автоматический мониторинг и эксплуатацию, обеспечивая стабильность и безопасность производственного процесса.

• Значительные экологические преимущества: за счет конденсации и рекуперации вторичного пара снижается сброс сточных вод, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

Области применения

Процесс испарительного концентрирования MVR широко используется в таких областях, как сталелитейная промышленность, химическое машиностроение и защита окружающей среды, и особенно подходит для очистки кислых сточных вод и восстановления ресурсов.