Проект биологической компании по концентрации аминокислот

Название проекта: Проект по концентрации аминокислот одной биотехнологической компании

Скорость испарения: 0,5 тонны в час.

Процесс испарения: Трехкорпусная пластинчатая система испарения.

Объект обработки: раствор аминокислот

Конечная концентрация: 8%

Основной материал: нержавеющая сталь 316.

Предыстория проекта

Некая биологическая компания в провинции Чжэцзян в основном занимается производством аминокислот. Аминокислоты как важное биологическое активное вещество широко используются в пищевой, медицинской и косметической сферах. В процессе производства раствор аминокислот необходимо эффективно концентрировать, чтобы он соответствовал требованиям последующей упаковки и транспортировки. Традиционный процесс выпаривания имеет высокие энергозатраты и низкую эффективность, что затрудняет удовлетворение потребностей современного производства. В целях повышения эффективности производства, снижения энергопотребления и обеспечения качества продукции компания внедрила трехкорпусную систему пластинчатого испарителя и выбрала нержавеющую сталь 316 в качестве основного материала, обеспечивающего коррозионную стойкость и стабильность работы оборудования.

Ход процесса

• Предварительная обработка:

• Фильтрация и удаление примесей: раствор аминокислот сначала пропускают через фильтрующее устройство для удаления взвешенных твердых частиц и крупных частиц примесей, обеспечивая стабильную работу последующей системы испарения.

• Регулировка значения pH: исходя из характеристик раствора аминокислот, соответствующим образом отрегулируйте значение pH, чтобы обеспечить стабильность процесса испарения.

• Трехкорпусная пластинчатая система испарения:

• Однокорпусное выпаривание: Раствор аминокислот вводится в однокорпусный испаритель. Раствор нагревается до температуры кипения греющим паром, а полученный вторичный пар затем поступает в испаритель второго корпуса.

• Двухкорпусное испарение: Вторичный пар продолжает нагревать раствор в двухкорпусном испарителе, дополнительно концентрируя его. Полученный пар затем поступает в трехкорпусный испаритель.

• Трехступенчатое выпаривание: Трехступенчатый испаритель использует низкотемпературный пар для продолжения выпаривания раствора, постепенно концентрируя раствор аминокислот до целевой концентрации (8%).

• Конденсация и рекуперация:

• Утилизация конденсата: конденсат, образующийся в процессе испарения, очищается и затем повторно используется в производственном процессе, тем самым сокращая сброс сточных вод.

• Рекуперация вторичного пара: Вторичный пар конденсируется в воду через конденсатор, а затем далее используется для повышения энергоэффективности.

Технические преимущества

• Высокая эффективность и энергосбережение: трехкорпусная пластинчатая система испарения эффективно многократно утилизирует остаточное тепло пара, значительно снижая потребление энергии. По сравнению с традиционным одноступенчатым процессом испарения эффект энергосбережения может достигать 30–50%.

• Высокая коррозионная стойкость: основной корпус изготовлен из нержавеющей стали 316, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и может эффективно противостоять коррозии растворов аминокислот, тем самым продлевая срок службы оборудования.

• Высокая степень автоматизации: оснащенная передовыми автоматизированными системами управления, она обеспечивает полный автоматический мониторинг и эксплуатацию, обеспечивая стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.

• Значительные экологические преимущества: за счет конденсации и рекуперации вторичного пара снижается сброс сточных вод, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

Области применения

Трехкорпусная пластинчатая испарительная система широко используется в таких областях, как биоинженерия, пищевая промышленность и фармацевтика, и особенно подходит для концентрационной обработки термочувствительных материалов, таких как аминокислоты.