Рабочий принцип
Использование Steam Cycle: несколько испарителей подключены последовательно, а вторичный пара, генерируемый предыдущим испарителем, служащим в качестве источника тепла для последующего испарителя. Только подают пар в первый испаритель, и последующие эффекты зависят от вторичного пара, генерируемого предыдущим эффектом для нагрева и испарения, тем самым достигая множества циклов использования пара и экономия нагревательного пара.
Отношение давления в точке кипячения. Основываясь на принципе, что вода имеет различные точки кипения при разных давлениях, при многоэффективном испарительном испарительном порядке, давление каждого испарителя уменьшается последовательно, в результате чего раствор кипит и испаривается при разных давлениях, тем самым достигая повторного использования отхода.
Системный состав
Испаритель: это основной компонент многоэффективного испарителя, обычно состоящий из нагревательной камеры и камеры испарения, используемой для нагрева и испаряющихся материалов.
Разделители: используется для разделения пары-жидкости, генерируемой во время процесса испарения, получая концентрированные материалы и вторичный пара.
Циркуляционный насос: используется для заставки материала к циркуляции в испарительном стиле, повысить эффективность теплопередачи, позволяет равномерно нагревать материал, а также помогает обрабатывать материалы с высокой вязкостью.
Конденсатор: Расположенный в конце системы, используемый для конденсации вторичного пар, генерируемого конечным испарителем эффекта в воду, и разряжать его из системы.
Вакуумный насос. Используется для поддержания вакуумного состояния внутри испарителя, уменьшить точку кипения раствора, повысить эффективность испарения, а также облегчить обработку теплообработанных материалов.
Центр управления: реализуйте автоматизированное управление всей системой с испарительностью многодейного эффекта, включая контроль скорости подачи, температуру нагрева, концентрацию разряда и другие параметры, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Технологический процесс
Параллельный поток: направление потока материалов и пара одинаково, оба переходят от первого эффекта к окончательному эффекту в последовательности. Раствор автоматически вытекает из фронтального эффекта с более высоким давлением и точкой кипения в задний эффект с более низким давлением и точкой кипения, а самоуверенное испарение происходит в заднем эффекте, что может испарить больше воды. Однако по мере того, как раствор течет от переднего эффекта на задний эффект, температура уменьшается, и концентрация увеличивается, что может увеличить вязкость раствора и уменьшить коэффициент теплопередачи испарителя.
Обратный поток: направление потока материалов и пар напротив, с материалами, вступающими из окончательного эффекта и последовательно протекают к предыдущему эффекту, в то время как пар течет от первого эффекта к окончательному эффекту. По мере того, как концентрация раствора увеличивается с направлением потока, температура также повышается, что приводит к тому, что вязкость раствора остается относительно постоянной, а коэффициенты теплообмена каждого эффекта были примерно одинаковыми. Тем не менее, поток раствора между эффектами требует перекачки, а количество полученного вторичного пара является относительно невелико.
Смешанный поток. Сочетание характеристик прямого и обратного потока, материал принимает прямой поток с определенными интервалами эффективности и обратном потоке в определенных интервалах эффективности, гибко объединяя в соответствии с характеристиками материала и требованиям к процессу для достижения наилучшего эффекта испарения.
Адвенция: материал входит в испаритель каждого эффекта параллельно, а вторичный пара, генерируемый каждым эффектом, также течет параллельно конденсатору. Решение не должно проходить между эффектами и подходит для обработки материалов, которые подвержены кристаллизации во время испарения.
Преимущества и характеристики
Высокая энергоэффективность: он может повторно использовать тепло в нескольких процессах испарения, с энергоэффективностью более 60%, что значительно снижает потребление энергии.
Снижение эксплуатационных расходов: повышение энергоэффективности и сокращения отходов сырья, производственные затраты значительно снизились.
Высокая эффективность концентрации: способный достичь высокой концентрации в одном устройстве, повышение эффективности производства и производства, подходящих для крупномасштабного промышленного производства.
Уменьшите отходы воды: использование многоэффективного испарителя может достичь утилизации воды и уменьшить потребность в промышленной воде.
Экологические преимущества: использование многоэффективных испарителей может уменьшить сброс выхлопных газов и сточных вод, что отвечает требованиям устойчивого развития.
Область применения
Химическая промышленность: используется для концентрации испарения, кристаллизации и других процессов различных химических растворов, таких как концентрация соленой воды и очистка химического сырья.
Фармацевтическая промышленность: подходит для концентрации и кристаллизации растворов лекарственных средств, а также концентрация традиционных экстрактов китайской медицины, которые могут соответствовать требованиям температуры, чистоты и т. Д. В фармацевтическом процессе.
Продовольственные и напитки: может быть использована для концентрации фруктового сока, молока, кофе и т. Д., что может лучше сохранить содержание питания и вкус пищи во время процесса концентрации.
Промышленность по охране окружающей среды: обычно используется в очистке сточных вод для отделения вредных веществ от сточных вод посредством испарения и концентрации, достижения рециркуляции водных ресурсов и снижения загрязняющих веществ.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
Свяжитесь