Процесс обработки выщелачивания мусора
Обработка выщелачивания из мусора должна сочетаться с его характеристиками, обычно с использованием комбинированного процесса «предварительной обработки+биологического лечения+глубокого обработки», а некоторые сценарии требуют после лечения (например, концентрированной жидкости и лечения ила).
1. Стадия предварительной обработки
Цель состоит в том, чтобы удалить большие примеси частиц, регулировать качество и количество воды и создать стабильные условия для последующей обработки.
Решетка/сито: удалите большие примеси, такие как фрагменты мусора и пластиковые пакеты, чтобы избежать блокировки последующего оборудования.
Регулирование резервуара: путем перемешивания или аэража для гомогенизации качества воды (например, флуктуации азота трески и аммиака) и количества воды (например, различия между дождливыми и сухими сезонами), он уменьшает влияние на последующие процессы.
Коагуляционное осаждение/флотация воздуха: добавление коагулянтов (таких как PAM, PAM) для коагуляции коллоидов и суспендированных твердых веществ или разделения их посредством флотации воздуха, может удалить 30% -50% SS и некоторых ХПК, уменьшая последующие нагрузки.
2. Стадия биологической лечения (основная связь)
Ключом к снижению нагрузки на загрязнение выщелачивания является использование микроорганизмов для разложения биоразлагаемых загрязняющих веществ, таких как органическое вещество и азот аммиака.
Анаэробное биологическое лечение
Подходит для трески с высокой концентрацией (например, молодого выщелачивания), органическое вещество разлагается на биогаз (в основном метан) и мелкие молекулярные вещества с помощью анаэробных микроорганизмов.
Общие технологии: UASB (Apflow Anaerobic Glade Led), UBF (анаэробный композитный слой), анаэробная мембрана биореактор (ANMBR).
Преимущества: низкое потребление энергии, биогаз для переработки (преобразование энергии); Недостатки: плохое удаление азота аммиака и снижение эффективности при низких температурах.
аэробная биологическая обработка
В основном удалите остаточное органическое вещество и азот аммиака (посредством процесса денитрификации нитрификации).
Общие методы:
MBR (мембранная биореактор): комбинирование бака биореактора с ультрафильтрационной мембраной, он перехватывает микроорганизмы и загрязнители, что приводит к хорошему качеству стоков (ХПК может быть снижена до 100 мг/л) и сильной воздействий. В настоящее время это основная технология.
SBR (секвенирование партийного реактора): посредством периодического притока, реакции и седиментации рабочие параметры могут быть гибко скорректированы, что делает его подходящим для малого и среднего размера.
Процесс денитрификации нитрификации: специально разработанный для азота высокого аммиака, он удаляет азот аммиака посредством аэробной нитрификации (аммиак → нитрат) и аноксической денитрификации (нитрат → азот), требующий контроля щелочной и растворенной кислорода (DO).
Комбинированный процесс: на практике часто используется комбинация «анаэробного+аэробного» (такого как «UASB+MBR»), что сначала снижает высокую треску за счет анаэробного лечения, а затем удаляет остаточные загрязнители и азот аммиака посредством аэробной обработки, эффективности балансировки и стоимости.
3. Глубокая стадия обработки
После биологического лечения все еще существуют остатки непокорного органического вещества, солей, тяжелых металлов и т. Д., Которые должны быть глубоко обработаны, чтобы соответствовать стандартам выбросов или повторно использоваться.
Технология отделения мембраны:
NF (нанофильтрация): перехватывает мелкомолекулярные органические вещества и некоторые соли, и имеет хорошее удаление ХПК и хроматичность.
RO (обратный осмос): перехватывает почти все загрязняющие вещества (включая ионы), а сточные лечения могут соответствовать стандартам выбросов «стандартов контроля загрязнения для свалок» (GB 16889-2008) и даже использоваться (например, промывка площадки и озеленение).
Недостатки: он производит концентрированный раствор (с чрезвычайно высокой концентрацией загрязняющих веществ, требуя отдельного лечения), мембрана подвержена загрязнению, а эксплуатационные расходы высоки.
Усовершенствованные технологии окисления (AOPS):
Такие, как окисление Фентона (Fe ² ⁺+H ₂ o ₂ → гидроксильные радикалы) и окисление озона, которое сложно разлагать органическое вещество (например, гумус) посредством сильного окисления, часто используются в сочетании с мембранной технологией (например, «MBR+Ozone+Ro»).
Метод адсорбции: активированный углерод, цеолит и т. Д. Используется для адсорбирования остаточного органического вещества, но стоимость высока, а адсорбент должен быть восстановлен.
4. после обработки
Обработка осадка: осадок, полученный биологической обработкой и предварительной обработкой, содержит тяжелые металлы и патогены, и он должен быть обезвожен (фильтрация пластин и кадр), прежде чем быть похороненным или сжиганием.
Концентрированная обработка жидкости: концентрированная жидкость, полученная в результате разделения мембраны (составляющая 10% -30% от влияния) является сложной проблемой в отрасли, и обычно используемые методы лечения включают в себя:
Испарительная кристаллизация: вода испаряется и используется повторно, а остаток похоронен (высокое потребление энергии).
Усовершенствованное окисление+затвердевание: после окисления он смешивается с цементом и затвердевает для свалки.
Перезарядка площадки для свалки: Используйте слой мусора для адсорбирования и разложения (контроль накопления соли).
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
Contact Now