Фармацевтическая промежуточная вакуумная сушилка представляет собой ключевое оборудование, используемое в фармацевтическом производстве для сухих промежуточных материалов. Его дизайн и функции были оптимизированы для особых потребностей фармацевтической промышленности, таких как чистота, бесплодие, низкое загрязнение и т. Д.
1 、 Высокая эффективность сушки и хорошая энергоэффективность
Низкая температура, чтобы избежать повреждения, чувствительных к тепло, компонентов: в вакуумной среде температура кипения воды или растворителей уменьшается (например, когда вакуумная степень составляет 0,09 МПа, температура кипения воды составляет около 45 ℃), а сушка может быть достигнута при более низких температурах. Это особенно важно для обычно встречающихся термочувствительных ингредиентов в фармацевтических промежуточных соединениях, таких как биологически активные вещества и легко окисляемые компоненты, поскольку это может уменьшить разложение или денатурацию активных ингредиентов и обеспечить качество продукта.
Ускорение испарения воды/растворителя: при вакууме пары воды или растворителя на поверхности материала могут быть быстро извлечены, образуя сильный градиент концентрации, который способствует миграции внутренней воды на поверхность, сокращает время сушки и повышает эффективность производства.
2 、 Высокая чистота продукта и низкий риск загрязнения
Выделение воздуха для уменьшения окисления и загрязнения: вакуумная среда может изолировать примеси, такие как кислород, пыль и микроорганизмы в воздухе, избегать окисления материала и ухудшение (например, предотвращение рассеяния серосодержащих и фенолических промежуточных инфекций, одновременно снижая риск континации, в соответствии с GMP (Goodcome Practicates).
Закрытая система, удобное восстановление растворителя: для промежуточных соединений, содержащих органические растворители (такие как этанол и ацетон), вакуумные сушилки могут сочетаться с устройствами восстановления конденсации для эффективного восстановления и повторного использования летучих растворителей, снижения потери материала и затрат на экологическую лечение, особенно подходящие для сценариев с фальшивными, взрывными или токсическими растворителями.
3 、 равномерная сушка и стабильное качество материала
Стереоскопическая конструкция перемешивания/переворачивания. Большинство фармацевтических промежуточных вакуумных сушилок оснащены мешающими лопастями, грабли или структурами переворачивания барабанов, которые могут полностью рассеивать материалы во время процесса сушки, избегать локального перегрева или агломерации, обеспечить равномерную и согласованную сушку каждой партии материалов и уменьшать различия в продуктах.
Регулируемые параметры для адаптации к различным материалам: регулируя параметры, такие как вакуумная степень, температура и скорость перемешивания, он может адаптироваться к промежуточным соединениям с различными физическими свойствами (такими как порошок, частицы, паста), гарантируя, что распределение потока и частиц по размерам в высушенном материале соответствовало требованиям к поступлению.
4 、 Безопасная эксплуатация и соблюдение отраслевых стандартов
Снижение риска воспламеняемости и взрывоопасности. Для промежуточных соединений, содержащих воспламеняемые растворители или легко окисляемые вещества, вакуумная среда уменьшает участие кислорода в воздухе, снижая возможность сжигания и взрыва от источника и повышения безопасности производства.
Удобная очистка и стерилизация: внутренняя стена оборудования обычно изготовлена из зеркала полированной нержавеющей стали (например, 316L материал), без мертвых углов, предназначенных для легкой очистки (может быть объединена с системой онлайн -очистки CIP), и может выдерживать высокую температурную стерилизацию (такую как 121 ℃ стерилизация мокрого тепла), удовлетворение требований к фарматической промышленности для оборудования.
5 、 Высокая степень автоматизации, низкая интенсивность труда
Интегрированная интеллектуальная система управления: современные вакуумные сушилки часто оснащены системами управления ПЛК, которые могут автоматически регулировать и контролировать параметры, такие как температура, степень вакуума и время сушки. Некоторое оборудование поддерживает удаленную эксплуатацию и отслеживание данных, сокращение ручного вмешательства и человеческой ошибки, в соответствии с тенденцией цифровизации и интеллекта в фармацевтическом производстве.