Высокоэффективный миксер с двойным конусом

Двойной конусный блендер является универсальным блендером для смешивания сухих порошков и любого типа гранулы однородным образом.
Это коническая форма, которая обеспечивает очень равномерное смешивание и очень легкий разряд. он может справиться с большими возможностями и
легко чистить, загружать и разгрузить.

Рабочий принцип

Композитное смешивание движения: компоненты ядра двойного конуса представляют собой пару симметрично расположенных конических цилиндров. Двигатель приводит к вращению главного вала, а универсальный соединение на главном валу приводит к тому, что двойной конусный цилиндр вращается вокруг своей собственной оси, а также вращается вокруг горизонтальной оси. Эта уникальная траектория движения приводит к тому, что материал подвергается сложному трехмерному каллянному движению в двойном конусе, тем самым достигая эффективных и равномерных эффектов смешивания.

Помогая перемешивание. Высокоскоростные вращающиеся перемешивающие лезвия могут раздавить агломерированные материалы, еще больше усилить эффект смешивания и могут достигать различных форм смешивания, таких как твердое жидкость и жидкость.

Структурная композиция

Двойной конусный цилиндр: это основной компонент миксера, обычно изготовленного из материала из нержавеющей стали, с полированными внутренними и внешними стенами. Он не только обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к износу, но также гарантирует, что материал не будет прилипать к стенке цилиндра во время процесса смешивания, что облегчает его очистку и обслуживание. Форма контейнера состоит в том, чтобы установить короткий цилиндр между двумя конусами, а угол вершины конуса определяется по углу отдыха смешанного порошка, обычно 90 ° или 75 ° для легкого разряда.

Промышленное оборудование двойное конусное микшер

Система трансмиссии: включая электродвигатель, редуктор и устройство передачи и т. Д. Электродвигатель обеспечивает мощность, а высокоскоростное вращение двигателя уменьшается до подходящей скорости через редуктор. Затем двойной конусный цилиндр и перемешивающие лезвия приводят к вращению через устройство передачи цепи, обеспечивая стабильность и надежность процесса смешивания.

Система герметизации: механические уплотнения обычно используются для предотвращения утечки порошка. Механическое уплотнение в подшипнике с двойным конусом может эффективно изолировать пыль, предотвращать попадание материалов во внутреннюю часть подшипника и продлить срок службы подшипника.

Устройства для кормления и разгрузки: порт кормления обычно использует быстрый разворотный вращающийся клапан для облегчения ввода материалов; Расточительный порт принимает роторные клапаны с большим диаметром 90 °, пневматические клапаны, электрические клапаны бабочек и т. Д., что облегчает быстрый разряд смешанных материалов и повышает эффективность работы.

Система управления: она может реализовать такие функции, как запуск, остановка, регулировка скорости и управление временем смесителя. Некоторые также имеют функции вперед и обратное вращение для удовлетворения различных требований к процессу смешивания. Усовершенствованные системы управления также могут достичь автоматизированных операций, повысить эффективность производства и качество продукции.

Характеристики производительности

Хороший эффект перемешивания: структура двойного конуса позволяет материалам постоянно менять положение и направление во время процесса смешивания, избегая смешивания мертвых углов и обеспечивая равномерное смешивание материалов. Для ингредиентов с минимальным добавлением можно достичь хорошей степени смешивания, что может быстро достичь равномерного и последовательного эффекта смешанных материалов.

Широкая применимость: его можно использовать для смешивания различных порошкообразных и гранулированных материалов с очевидным эффектом смешивания на порошки и гранулированные материалы с хорошей текучестивой. Его также можно использовать для смешивания жидких фазных материалов. В соответствии с требованиями процесса, куртка может быть добавлена за пределами микшерного цилиндра, чтобы охладить или нагреть материалы, внедряя холодные и горячие носители в куртку.

Легко для работы: работа устройства относительно проста, просто добавьте материал в корпус двойного конуса, установите соответствующие параметры и запустите устройство для завершения процесса смешивания. В то же время обслуживание оборудования также является относительно удобным, с простой структурой, надежной передачей и низкими затратами на техническое обслуживание.

Хорошая производительность герметизации: используя механические уплотнения и другие методы, утечка материала эффективно предотвращается, что не только позволяет не только избегать загрязнения материала и загрязнения окружающей среды, но и обеспечивает чистую рабочую среду и способствует обеспечению здоровья и безопасности операторов.

Высокая эффективность производства: смеситель с двойным конусом имеет быструю скорость смешивания и может завершить смешивание материала за короткий период времени, повышая эффективность производства и экономия времени и затрат на рабочую силу. Кроме того, оборудование имеет большую мощность, которая может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

Область применения

Фармацевтическая промышленность: используется для смешивания различных фармацевтических сырья, промежуточных соединений, гранул, порошков и т. Д., Для обеспечения единообразия ингредиентов лекарственных средств, улучшения качества и стабильности лекарств.

Химическая промышленность: может быть использована для смешивания химических материалов, таких как смолы, пластмассы, резиновые добавки, красители, наполнители пестицидов и т. Д., Для удовлетворения требований к производству различных химических продуктов.

Пищевая промышленность: подходит для смешивания пищевых ингредиентов, таких как мука, какао, кофе, приправы, добавки и т. Д., Для обеспечения консистенции вкуса пищевых продуктов и безопасности качества.

Форма: используется для смешивания порошков, гранул, добавок и других материалов в обработке корм, для равномерно распределения питательных компонентов корма, улучшения качества и частоты использования корма.

Другие отрасли: это также может применяться к керамике, магнитным материалам, металлургии, строительным материалам, редкоземелям, абразивам, электрическим сварочным материалам, рефрактерным материалам и другим отраслям для удовлетворения потребностей различных отраслей для смешивания материалов.