Конический миксер серии SHJ с большой способностью

Конический винт (NAUTA) миксер представляет собой конвективный миксер с высокой эффективностью смешивания. Это нежно и гарантирует самый высокий уровень
точности смешивания без искажения продукта. Это высокоэффективный вертикальный порошок с низким потреблением энергии для партии
Смешивание порошка и гранул различных размеров частиц.

Рабочий принцип

Смеситель с двойным винтом: два асимметричных спирали вращаются вокруг оси, используя вращательное действие вращающегося рычага для выполнения орбитального движения внутри конуса. Благодаря вращению спиралей материал неоднократно поднимается, генерируя композитные движения, такие как сдвиг, конвекция и диффузия внутри конуса, таким образом, достигая равномерного смешивания.

Конус -спиральный смеситель ремня: он непосредственно соединен с главным валом вертикальным двигателем через циклоидное восстановление шайфа, и на главном валу имеется два больших и нижних круга спиральных ремней. Вращающийся винтовой ремень поднимает или бросает материал вдоль стены круговым движением снизу вверх в смешанную камеру. Когда материал достигает центральной или самой высокой точки, он перемещается вниз по своему весу, заставляя материал диффузно, конвективен, сдвиг, смешиваться и смешиваться друг с другом в конической смешанной камере, вынуждая материал подвергать нерегулярному составному движению во всех направлениях.

Структурная композиция

Система передачи: обычно включает в себя двигатели, редукторы и т. Д., обеспечивая силу для вращения и революции спирального вала. Революция и вращение обычно передаются отдельно, часто используя фиксированные циклоидные редукторы вертушки с высокими скоростями и эффективностью. Они распределяются и обращаются вспять через конические шестерни и передаются на два вращающихся рычага.

Смешивающий винт: это прямой рабочий механизм для смешивания материалов, состоящий из винта и спиральной пластины. Спиральные лезвия сварены в правом направлении определенным диаметром и высотой. Конический микшер с двумя скважинами обычно имеет два наклоненных винта, параллельные генератрию конического цилиндра, симметрично распределенного по обеим сторонам центральной линии конуса и пересекающийся на дне конуса, соединенном с центральным стержнем; Конический спиральный смеситель ремня оснащена двумя кольцами спиральных ремней на главном валу.

Цилиндр: обычно превращается в перевернутую коническую форму, обеспечивая достаточное количество переменного пространства для материала под воздействием винта, обеспечивая эффект смешивания.

Выдельный клапан: Общие типы включают в себя «клапаны смещения» в форме сливы, которые плотно прикреплены к нижней части длинной спирали, эффективно уменьшая смешивание мертвых углов. Режим вождения доступен в ручных и пневматических опциях. Согласно потребностям пользователей, также могут быть установлены клапаны бабочек, шариковые клапаны, разгрузчики в форме звезды и т. Д.

Оборудование

Высокая однородность смешивания: он может достичь очень равномерного смешивания материалов с различной плотностью и размерами частиц за короткий промежуток времени, уменьшая смешивание мертвых углов и обеспечивая качество смешивания.

Широкая применимость: его можно использовать для смешивания порошков с порошками, порошками с жидкостями и может перемешивать прекрасные порошки, волокна или листовые материалы. Он подходит для нескольких отраслей промышленности, таких как фармацевтические препараты, продукты питания, пестициды, красители, химикаты, пластмассы, материалы лития и т. Д.

Низкое потребление энергии: по сравнению с некоторыми другими типами миксеров, оно имеет более низкое энергопотребление и лучший эффект энергосбережения при достижении того же эффекта смешивания.

Низкое дробление: процесс смешивания относительно нежный, с минимальным износом на частицах материала, что делает его менее вероятностью вызывает разрыв материала. Это особенно подходит для материалов, которые являются хрупкими или требуют высокой целостности частиц.

Сильная настраиваемость: нестандартные конструкции могут быть сделаны в соответствии с различными требованиями процесса и характеристиками материала, такими как установка паровой куртки катушки, устойчивая к давлению в сотах, циркуляционную среднюю куртку, клапан отбора проб, компоненты для выявления температуры, взвешивание, компоненты удаления пыли. Можно также настроить продукты с типом распыления, защищенным от взрываго.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Меры предосторожности для работы: Перед запуском оборудования проверьте, являются ли все компоненты нормальными, хорошо ли смазывается система передачи, и плотно закрыт ли разгрузочный клапан. Во время работы следует обратить внимание на наблюдение за рабочим состоянием оборудования, такого как ток двигателя, температура, звук и т. Д. Если есть какие -либо аномалии, машина должна быть остановлена и проверена своевременно. В то же время необходимо регулировать время смешивания, скорость и другие параметры разумно в соответствии с требованиями к свойствам и смешиванию материалов.

Точки технического обслуживания: регулярно чистите оборудование, удаляйте остатки материала на внутренней стенке цилиндра и спиральных лопастей, а также предотвращают накопление материала от воздействия смешивания. Проверьте износ компонентов передачи, таких как редукторы, подшипники, шестерни и т. Д., И своевременно замените строго изношенные компоненты. Осмотрите и замените уплотнения, чтобы обеспечить герметизацию оборудования и предотвратить утечку материала. Кроме того, необходимо регулярно смазывать и поддерживать оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу всех движущихся частей.